कम धुआं वाले हैलोजन-मुक्त केबलों की एक्सट्रूज़न प्रक्रिया पर चर्चा

केबल सामग्रियों के लिए ज्वाला मंदक प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, नए प्रकार के ज्वाला मंदक केबल लगातार उभर रहे हैं, जो मूल साधारण ज्वाला मंदक केबलों से कम धुआं वाले कम-हलोजन ज्वाला मंदक केबलों और कम धुएं वाले हलोजन-मुक्त ज्वाला मंदक केबलों में विकसित हो रहे हैं। . यह इंगित करता है कि हाल के वर्षों में ज्वाला मंदक केबलों की आवश्यकताएं अधिक से अधिक होती जा रही हैं।

यूरोप, संयुक्त राज्य अमेरिका और जापान जैसे देशों में, पर्यावरण के अनुकूल तार और केबल उत्पाद सभी केबल किस्मों की मुख्यधारा बन गए हैं। सरकारें गैर-पर्यावरण अनुकूल केबलों के उपयोग या आयात पर सख्ती से रोक लगाती हैं। साधारण ज्वाला मंदक सामग्रियों में बड़ी मात्रा में हैलोजन होता है। जलने पर, वे बड़ी मात्रा में धुआं और जहरीली संक्षारक हाइड्रोजन हैलाइड गैस पैदा करेंगे। हैलोजन मुक्त ज्वाला मंदता मुख्य रूप से पॉलीओलेफ़िन में प्राप्त की जाती है। इसलिए, कम धुआं वाली हैलोजन-मुक्त केबल भविष्य में मुख्य विकास प्रवृत्ति होगी। तो, कम धुआं वाले हैलोजन मुक्त केबल सामग्री के बाहर निकालना पर निम्नलिखित पहलुओं से चर्चा की जाएगी।

1. बाहर निकालना उपकरण
   A. तार और केबल एक्सट्रूज़न उपकरण का मुख्य घटक स्क्रू है, जो एक्सट्रूडर की अनुप्रयोग सीमा और उत्पादन दक्षता से संबंधित है। विभिन्न प्लास्टिक प्रसंस्करण की जरूरतों को पूरा करने के लिए, कई प्रकार के स्क्रू डिज़ाइन हैं। कम धुएं वाले हैलोजन-मुक्त ज्वाला मंदक केबल सामग्रियों में अत्यधिक भरा हुआ मैग्नीशियम हाइड्रॉक्साइड या एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड होता है। इसलिए, स्क्रू के चयन के लिए, आम तौर पर साधारण स्क्रू का उपयोग किया जाता है, और उनका संपीड़न अनुपात बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए, आमतौर पर 1:1 और 1:2.5 के बीच अधिक उपयुक्त होता है।
   बी. एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान कम धुआं वाले हैलोजन-मुक्त केबल सामग्री के एक्सट्रूज़न को प्रभावित करने वाला एक अन्य महत्वपूर्ण कारक एक्सट्रूडर का शीतलन उपकरण है। कम धुआं वाले हैलोजन मुक्त सामग्रियों की विशेष प्रकृति के कारण, एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान घर्षण के कारण बड़ी मात्रा में गर्मी उत्पन्न होती है। इसके लिए आवश्यक है कि प्रक्रिया तापमान को नियंत्रित करने के लिए एक्सट्रूज़न उपकरण में एक अच्छा शीतलन उपकरण हो। यह एक ऐसी समस्या है जिसे नजरअंदाज नहीं किया जा सकता. यदि तापमान बहुत अधिक है, तो केबल की सतह पर बड़े छिद्र बन जाएंगे; यदि तापमान बहुत कम है, तो उपकरण का समग्र करंट बढ़ जाएगा, और उपकरण के क्षतिग्रस्त होने का खतरा है।
2. बाहर निकालना सांचे
   कम धुएं वाले हैलोजन-मुक्त केबल सामग्रियों में उच्च भरने वाली सामग्री के कारण, पिघली हुई अवस्था में इसके और अन्य केबल सामग्रियों के बीच पिघलने की शक्ति, ड्रा अनुपात और चिपचिपाहट में महत्वपूर्ण अंतर होते हैं। इसलिए साँचे का चयन भी अलग-अलग होता है। सबसे पहले, साँचे के बाहर निकालना तरीकों की पसंद में। कम-धुआं हैलोजन-मुक्त केबल सामग्री के एक्सट्रूज़न के लिए, इन्सुलेशन के लिए एक्सट्रूज़न मोल्ड एक्सट्रूज़न प्रकार का होना चाहिए, और म्यान के एक्सट्रूज़न के दौरान, अर्ध-एक्सट्रूज़न प्रकार का उपयोग किया जाना चाहिए। केवल इस तरह से सामग्री की तन्यता ताकत, बढ़ाव और सतह खत्म होने की पूरी गारंटी दी जा सकती है। दूसरा, डाई स्लीव्स के चयन में। एक्सट्रूज़न मोल्ड का उपयोग करते समय, सामग्री की उच्च चिपचिपाहट के कारण, डाई हेड पर दबाव बड़ा होता है, और मोल्ड से बाहर निकलने पर सामग्री का विस्तार होगा। इसलिए, डाई स्लीव वास्तविक आकार से थोड़ी छोटी होनी चाहिए। अंत में, कम धुएं वाले हैलोजन-मुक्त सामग्रियों के यांत्रिक गुण सामान्य केबल सामग्रियों और कम धुएं वाले कम-हैलोजन सामग्रियों के समान बेहतर नहीं होते हैं। इसका ड्रा अनुपात छोटा है, केवल 2.5 से 3.2 के आसपास। इसलिए, साँचे का चयन करते समय, उसके ड्राइंग गुणों पर भी पूरी तरह से विचार किया जाना चाहिए। इसके लिए आवश्यक है कि डाई स्लीव्स का चयन और मिलान बहुत बड़ा न हो, अन्यथा केबल की सतह घनी नहीं होगी, और एक्सट्रूज़न कोटिंग ढीली होगी।
   एक अतिरिक्त बिंदु: मुख्य मशीन की मोटर शक्ति काफी बड़ी होनी चाहिए। एलएसएचएफ सामग्रियों की अपेक्षाकृत उच्च चिपचिपाहट के कारण, अपर्याप्त शक्ति काम नहीं करेगी।
   असहमति का एक बिंदु: एक्सट्रूज़न मोल्ड के गैलरी अनुभाग की लंबाई बहुत लंबी नहीं होनी चाहिए, आमतौर पर 1 मिमी से कम। यदि यह बहुत लंबा है, तो कतरनी बल बहुत बड़ा होगा।
   1. हैलोजन-मुक्त सामग्रियों के लिए, प्रसंस्करण के लिए कम संपीड़न अनुपात वाले स्क्रू का उपयोग करना ठीक है। (एक बड़े संपीड़न अनुपात के कारण प्लास्टिक के अंदर और बाहर गंभीर गर्मी उत्पन्न होगी, और एक बड़े लंबाई-से-व्यास अनुपात के परिणामस्वरूप प्लास्टिक को लंबे समय तक गर्म करने में समय लगेगा।)
   2. कम धुएं वाले हैलोजन-मुक्त सामग्रियों में बड़ी मात्रा में ज्वाला मंदक के शामिल होने के कारण एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में बड़ी कठिनाइयां होती हैं। हैलोजन-मुक्त सामग्रियों पर पेंच का कतरनी बल बड़ा होता है। वर्तमान में सबसे प्रभावी तरीका हैलोजन-मुक्त सामग्रियों के लिए एक विशेष एक्सट्रूज़न स्क्रू का उपयोग करना है।
   3. एक्सट्रूज़न के दौरान, बाहरी डाई ओपनिंग पर आंख के स्राव जैसा पदार्थ दिखाई देता है। जब इसकी मात्रा अधिक होगी, तो यह तार से जुड़ जाएगा और छोटे कण बना देगा, जिससे इसका स्वरूप प्रभावित होगा। क्या आपने कभी इसका सामना किया है? क्या आपके पास कोई अच्छा समाधान है? यह बाहरी डाई छिद्र से जुड़ा एक अवक्षेप है। डाई खोलने के तापमान को कम करने और मोल्ड को थोड़ा खींचने के लिए समायोजित करने से स्थिति में काफी सुधार होगा। मुझे भी अक्सर इस समस्या का सामना करना पड़ता है और कोई बुनियादी समाधान नहीं मिल पाता है। मुझे संदेह है कि यह सामग्री घटकों की खराब अनुकूलता के कारण होता है। ऐसा कहा जाता है कि इसे पकाने के लिए ब्लोटोरच का उपयोग करने से काम चल सकता है, लेकिन तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, अन्यथा इन्सुलेशन क्षतिग्रस्त हो जाएगा। यदि डाई हेड का तापमान अधिक है, तो तापमान को थोड़ा कम करने से समस्या हल हो जाएगी। इस समस्या के दो समाधान हैं: 1) उड़ाने के लिए एयर गन का उपयोग करें, अधिमानतः गर्म हवा से; 2) डाई के उद्घाटन पर एक छोटा सा उभार बनाकर सांचे का डिज़ाइन बदलें। फलाव की ऊंचाई आमतौर पर लगभग 1 मिमी होती है। लेकिन मुझे नहीं पता कि क्या कोई घरेलू निर्माता है जो ऐसे सांचे बना सकता है। कम धुएं वाले हैलोजन-मुक्त सामग्रियों को बाहर निकालने के दौरान डाई के उद्घाटन पर अवक्षेप की समस्या के लिए, डाई के उद्घाटन पर गर्म हवा के स्लैग हटाने वाले उपकरण को स्थापित करने से इस समस्या का समाधान हो सकता है। हमारी कंपनी वर्तमान में इस पद्धति का उपयोग कर रही है, और इसका प्रभाव बहुत अच्छा है।
      एक अतिरिक्त बिंदु: कम धुआं वाले हैलोजन-मुक्त सामग्री का उत्पादन करते समय, ट्यूबलर एक्सट्रूज़न के लिए अर्ध-ट्यूबलर एक्सट्रूज़न मोल्ड का उपयोग करना सबसे अच्छा है। इसके अलावा, बाहरी डाई ओपनिंग पर आंखों के डिस्चार्ज जैसे जमाव की उपस्थिति से बचने के लिए मोल्ड की सतह की फिनिश ऊंची होनी चाहिए।
   4. प्रश्न: वर्तमान में कम धुआं वाले हैलोजन मुक्त सामग्री का उत्पादन करते समय, बैरल के चौथे क्षेत्र में तापमान बढ़ता रहता है। गति बढ़ने के बाद, तापमान लगभग 40 डिग्री बढ़ जाएगा, जिससे सामग्री में झाग बन जाएगा। क्या कोई अच्छे समाधान हैं? पारंपरिक विश्लेषण के अनुसार, कम धुएं वाली हैलोजन-मुक्त सामग्री को बाहर निकालने के दौरान दिखाई देने वाले बुलबुले की घटना के लिए: एक यह है कि कम-धुएं वाली हैलोजन-मुक्त सामग्री नमी से आसानी से प्रभावित होती है। बाहर निकालना से पहले, सुखाने का उपचार करना सबसे अच्छा है; दूसरा यह कि एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान तापमान नियंत्रण उचित होना चाहिए। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान हैलोजन-मुक्त सामग्रियों का कतरनी बल बड़ा होता है, और बैरल और स्क्रू के बीच प्राकृतिक गर्मी उत्पन्न होगी। निर्धारित तापमान को अपेक्षाकृत कम करने की अनुशंसा की जाती है; तीसरा, सामग्री का गुणवत्ता कारण ही है। कई केबल सामग्री कारखाने लागत कम करने के लिए बस बड़ी मात्रा में भराव जोड़ते हैं, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक सामग्री विशिष्ट गुरुत्व होता है। पारंपरिक विश्लेषण के अनुसार, कम धुएं वाली हैलोजन-मुक्त सामग्री को बाहर निकालने के दौरान दिखाई देने वाले बुलबुले की घटना के लिए: एक यह है कि कम-धुएं वाली हैलोजन-मुक्त सामग्री नमी से आसानी से प्रभावित होती है। बाहर निकालना से पहले, सुखाने का उपचार करना सबसे अच्छा है; दूसरा यह कि एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान तापमान नियंत्रण उचित होना चाहिए। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान हैलोजन-मुक्त सामग्रियों का कतरनी बल बड़ा होता है, और बैरल और स्क्रू के बीच प्राकृतिक गर्मी उत्पन्न होगी। निर्धारित तापमान को अपेक्षाकृत कम करने की अनुशंसा की जाती है; तीसरा, सामग्री का गुणवत्ता कारण ही है। कई केबल सामग्री कारखाने लागत कम करने के लिए बस बड़ी मात्रा में भराव जोड़ते हैं, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक सामग्री विशिष्ट गुरुत्व होता है। यदि यह एक पिन-प्रकार का स्क्रू हेड है, तो क्या यह कम धुआं वाले हैलोजन-मुक्त सामग्री का भी उत्पादन कर सकता है? नहीं, कतरनी बल बहुत बड़ा है, और सभी बुलबुले होंगे। 1) चौथे क्षेत्र में अपने स्क्रू का संपीड़न अनुपात और आकार और संरचना निर्धारित करें, चाहे डायवर्जन अनुभाग हों या रिवर्स फ्लो अनुभाग हों। यदि ऐसा है, तो स्क्रू को बदलने की अनुशंसा की जाती है। 2) चौथे क्षेत्र में शीतलन प्रणाली का निर्धारण करें। आप इसे ठंडा करने के लिए इस क्षेत्र की ओर हवा चलाने के लिए पंखे का उपयोग कर सकते हैं। 3) मूलतः, इस स्थिति का इससे कोई लेना-देना नहीं है कि सामग्री नमी से प्रभावित है या नहीं। हालाँकि, हलोजन-मुक्त म्यान सामग्री की बाहर निकालना गति बहुत तेज़ नहीं होनी चाहिए।
   5. कम धुआं वाली हैलोजन-मुक्त सामग्री को बाहर निकालते समय निम्नलिखित बातों पर ध्यान दिया जाना चाहिए: 1) बाहर निकालना के दौरान तापमान सबसे महत्वपूर्ण है। तापमान नियंत्रण सटीक होना चाहिए. आम तौर पर, अधिकतम तापमान की आवश्यकता 160 - 170 डिग्री के बीच होती है। यह बहुत अधिक या बहुत कम नहीं होना चाहिए. यदि तापमान बहुत अधिक है, तो सामग्री में एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड या मैग्नीशियम हाइड्रॉक्साइड के विघटित होने का खतरा होता है, जिसके परिणामस्वरूप गैर-चिकनी सतह बनती है और इसका प्रदर्शन प्रभावित होता है; यदि तापमान बहुत कम है, कतरनी बल बहुत बड़ा है, बाहर निकालना दबाव बड़ा है, और सतह अच्छी नहीं है। 2) एक्सट्रूज़न के दौरान ट्यूबलर एक्सट्रूज़न मोल्ड का उपयोग करना सबसे अच्छा है। सांचे का मिलान करते समय एक निश्चित खिंचाव होना चाहिए। एक्सट्रूज़न के दौरान, मैंड्रेल डाई स्लीव से 1 - 3 मिमी पीछे होना चाहिए। एक्सट्रूज़न की गति बहुत तेज़ नहीं होनी चाहिए, और इसे 7 - 12 मीटर के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए। यदि गति बहुत तेज़ है, तो कतरनी बल बहुत बड़ा है, और तापमान को नियंत्रित करना मुश्किल है। (हालांकि एलएसजेडएच को संसाधित करना आसान नहीं है, यह निश्चित रूप से उतना धीमा नहीं है (जैसा कि लिटिल बर्ड, 7 - 12 एम द्वारा बताया गया है)। वैसे भी, यह 25 या उससे अधिक की गति भी है, और बाहरी व्यास लगभग 6 एमएम है !! )
   6. कम धुएं वाले हैलोजन-मुक्त सामग्रियों का एक्सट्रूज़न तापमान एक्सट्रूडर के आकार के आधार पर अलग-अलग होगा। 70-प्रकार के एक्सट्रूडर के साथ मैंने जिस एक्सट्रूज़न तापमान का परीक्षण किया वह आपके संदर्भ के लिए इस प्रकार है। धारा 1: 170 डिग्री, धारा 2: 180 डिग्री, धारा 3: 180 डिग्री, धारा 4: 185 डिग्री, डाई हेड: 190 डिग्री, मशीन आई: 200 डिग्री। अधिकतम 210 डिग्री तक पहुंच सकता है. उपर्युक्त ज्वाला मंदक का अपघटन तापमान 350 डिग्री होना चाहिए, इसलिए यह विघटित नहीं होगा। हैलोजन-मुक्त सामग्री का पिघल सूचकांक जितना बड़ा होगा, उसकी तरलता उतनी ही बेहतर होगी और उसे बाहर निकालना उतना ही आसान होगा। इसलिए, 150-प्रकार का पेंच भी इसे तब तक बाहर निकाल सकता है जब तक कि हलोजन-मुक्त सामग्री की तरलता पर्याप्त रूप से अच्छी हो। (मैं आपसे पूछना चाहता हूं कि आपने जो उच्चतम तापमान बताया है वह प्रदर्शित तापमान है या निर्धारित तापमान? जब हम ऐसा करते हैं, तो निर्धारित तापमान आम तौर पर 140 डिग्री से अधिक नहीं होता है।) हां, तापमान अधिक होने पर ज्वाला मंदक प्रदर्शन में गिरावट आएगी 160 डिग्री.
   7. 3.0 के संपीड़न अनुपात के साथ बीएम स्क्रू का उपयोग करके सफल उत्पादन। मुझे भी इसकी चिंता है. क्या मैं सभी विशेषज्ञों से पूछ सकता हूँ: उत्पादन के लिए उच्च संपीड़न अनुपात (>1:2.5) वाले स्क्रू का उपयोग क्यों नहीं किया जा सकता? कतरनी बल बहुत बड़ा है, और बुलबुले बनेंगे। हमारी कंपनी कम धुआं वाले हैलोजन-मुक्त केबल बनाने के लिए 150 का उपयोग कर रही है, और इसका प्रभाव बहुत अच्छा है। हम समान दूरी और समान गहराई वाले स्क्रू का उपयोग करते हैं, और प्रत्येक अनुभाग का हीटिंग तापमान अच्छी तरह से नियंत्रित किया जाना चाहिए, अन्यथा बुलबुले या पुराने गोंद की समस्या होगी। हालाँकि, यह बहुत परेशानी भरा है। हर बार, स्क्रू और पुली को बदलने की आवश्यकता होती है, और बैरल और डाई हेड में दबाव भी बड़ा होता है।
   8. मेरा मानना ​​है कि एक्सट्रूज़न के दौरान वैक्यूम न करना बेहतर है ताकि रेडियल दिशा में सापेक्ष फिसलन हो सके और टूटने का खतरा न हो।
   9. हालाँकि, फीडिंग ओपनिंग पर सामग्रियों के विस्तार को रोकने पर ध्यान दिया जाना चाहिए।
   10. हमारी कंपनी पहले साधारण हैलोजन-मुक्त सामग्रियों का उपयोग करती थी, जिनके सफेद होने का खतरा होता था। अब हम जीई सामग्रियों का उपयोग करते हैं, जो अधिक महंगे हैं लेकिन उनमें सफेदी की समस्या नहीं होती है। मैं पूछना चाहता हूं कि क्या आपकी हैलोजन-मुक्त सामग्री में सफेदी की समस्या है?
   11. कम धुएं वाले हैलोजन-मुक्त सामग्रियों में बड़ी मात्रा में ज्वाला मंदक के शामिल होने के कारण, यह मुख्य कारक है कि गति को बढ़ाया नहीं जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में बड़ी कठिनाइयां होती हैं। एक्सट्रूज़न के दौरान, बाहरी डाई ओपनिंग पर आंख के स्राव जैसा पदार्थ दिखाई देता है। जब इसकी मात्रा अधिक होगी, तो यह तार से जुड़ जाएगा और छोटे कण बना देगा, जिससे इसका स्वरूप प्रभावित होगा। जैसा कि ऊपर बताया गया है, इसे ब्लोटोरच से बेक किया जा सकता है। तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, अन्यथा इन्सुलेशन क्षतिग्रस्त हो जाएगा। यह इस प्रक्रिया का सबसे कठिन नियंत्रण बिंदु है। हैलोजन-मुक्त सामग्रियों के लिए, प्रसंस्करण के लिए कम-संपीड़न-अनुपात और खोखले पेंच का उपयोग करने से प्रसंस्करण गति के मामले में कोई समस्या नहीं होती है। छोटे एक्सट्रूज़न मशीन उपकरण (100 मिमी या उससे कम के स्क्रू व्यास के साथ) और आधार सामग्री के रूप में विनाइल एसीटेट कॉपोलीमर का उपयोग करके कम धुआं वाले हैलोजन मुक्त तारों के एक्सट्रूज़न के परिप्रेक्ष्य से, सामान्य का उपयोग करते समय उपस्थिति और प्रदर्शन महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित नहीं होते हैं उत्पादन के लिए कम धुएं वाली हैलोजन-मुक्त सामग्री के लिए पीवीसी स्क्रू और विशेष स्क्रू। एक्सट्रूज़न प्रदर्शन और उपस्थिति को प्रभावित करने वाले सबसे महत्वपूर्ण कारक अभी भी विभिन्न ज्वाला मंदक, अन्य भरने वाली सामग्री और आधार सामग्री के फॉर्मूलेशन और अनुपात हैं। कम धुआं वाले हैलोजन-मुक्त सामग्री का उत्पादन करने के लिए पीवीसी और पीई सामग्री एक्सट्रूज़न स्क्रू का उपयोग करते समय, ऐसी सामग्रियों की उच्च चिपचिपाहट के कारण, और साधारण पीवीसी सामग्री एक्सट्रूज़न स्क्रू का संपीड़न अनुपात लगभग 2.5 - 3.0 होता है। यदि इस तरह के संपीड़न अनुपात वाले स्क्रू का उपयोग कम धुआं वाली हैलोजन-मुक्त सामग्री का उत्पादन करने के लिए किया जाता है, तो एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान, स्क्रू में सामग्री के रहने के दौरान स्क्रू के भीतर मिश्रण प्रभाव सर्वोत्तम तक नहीं पहुंच पाएगा, और सामग्री चिपक जाएगी। बैरल की आंतरिक दीवार, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त गोंद उत्पादन, एक्सट्रूज़न गति को बढ़ाने में असमर्थता, और साथ ही मोटर लोड में वृद्धि हुई। इसलिए इनका उपयोग करना उचित नहीं है। यदि बड़े पैमाने पर उत्पादन किया जाता है, तो कम संपीड़न अनुपात वाले विशेष स्क्रू का उपयोग करना सबसे अच्छा है। यह अनुशंसा की जाती है कि संपीड़न अनुपात 1.8:1 से कम हो। इसके अलावा, मोटर शक्ति को बढ़ाने की आवश्यकता है और सर्वोत्तम एक्सट्रूज़न प्रभाव और तार प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए एक उपयुक्त पावर इन्वर्टर का चयन करने की आवश्यकता है।
   12. कम धुआं वाले हैलोजन-मुक्त सामग्रियों की समग्र समस्याएं हैं: 1) निकाले गए उत्पाद में छिद्र होते हैं; 2) सतह की फिनिश खराब है; 3) गोंद आउटपुट छोटा है; 4) पेंच की घर्षण ऊष्मा अधिक होती है।
   13. हलोजन मुक्त कम धुआं लौ मंदक सामग्री को बाहर निकालते समय, चूंकि तापमान बहुत अधिक नहीं हो सकता है, इसलिए सामग्री की चिपचिपाहट अधिक होती है। एक्सट्रूज़न मशीन स्क्रू को 20/1 के रूप में चुना जाना चाहिए, और संपीड़न अनुपात 2.5 से अधिक नहीं होना चाहिए। बड़े कतरनी बल के कारण, प्राकृतिक तापमान में बड़ी वृद्धि होती है। स्क्रू को ठंडा करने के लिए पानी का उपयोग करना सबसे अच्छा है। धीमी आग पर ब्लोटोरच के साथ बेकिंग करना डाई ओपनिंग पर आंखों के डिस्चार्ज के लिए अधिक प्रभावी है और इससे इन्सुलेशन नहीं टूटेगा।
   14. कम धुएँ वाले हैलोजन-मुक्त एक्सट्रूज़न साँचे के अनुपात के लिए मदद माँगना। ड्रा अनुपात 1.8 - 2.5 है, ड्रा बैलेंस डिग्री 0.95 - 1.05 है। ड्रा अनुपात पीवीसी की तुलना में थोड़ा छोटा है। मोल्ड मैचिंग को कॉम्पैक्ट बनाने का प्रयास करें! ड्रा अनुपात लगभग 1.5 है। मेन्ड्रेल को तार ले जाने की आवश्यकता नहीं है। अर्ध-एक्सट्रूज़न विधि का प्रयोग करें. पहले पानी के टैंक का पानी का तापमान 70 - 80° है। फिर वायु शीतलन का उपयोग किया जाता है, और अंत में जल शीतलन का उपयोग किया जाता है।