पाउडर फीडर

1. खराब छिलना:

एक।बहुत कम पाउडर, टैल्कम पाउडर पूरी तरह से सूखा नहीं है, और अच्छी तरह से सूखा हुआ टैल्कम पाउडर पर्याप्त मात्रा में मिलाना होगा

बी।यदि आंतरिक और बाहरी सांचों के बीच की दूरी बहुत अधिक है और उभार बहुत अधिक है, तो आंतरिक और बाहरी सांचों के बीच की दूरी को कम करना आवश्यक है

एन।अर्ध-तैयार उत्पाद स्ट्रैंडिंग का बाहरी व्यास इतना छोटा है कि आसानी से पाउडर नहीं बनाया जा सकता: पाउडर बनाने से पहले स्ट्रैंडिंग और एक्सट्रूज़न को उचित मात्रा में रिलीज एजेंट के साथ इलाज किया जाता है

2. अत्यधिक पाउडर के कारण उपस्थिति दोष:

एक।टैल्कम पाउडर आंतरिक मोल्ड वाहिनी में बहुत अधिक जमा हो जाता है, जिससे अर्ध-तैयार उत्पादों के सुचारू संचालन में बाधा आती है और खराब उपस्थिति होती है।आंतरिक मोल्ड डक्ट के अंदर टैल्कम पाउडर को ब्लो ड्राई करने के लिए एयर गन का उपयोग करना आवश्यक है

बी।जब ब्रश ने अतिरिक्त टैल्कम पाउडर को नहीं हटाया है, तो अर्ध-तैयार उत्पाद को ब्रश के केंद्र में रखा जाना चाहिए ताकि ब्रश अतिरिक्त टैल्कम पाउडर को हटा सके।

सी।आंतरिक साँचा बहुत छोटा है: पाउडर तार (समान विनिर्देश के) की तुलना में पाउडर तार के आंतरिक साँचे के बड़े उपयोग के कारण, 0.05-0.2M/M से बड़े छिद्र आकार वाले आंतरिक साँचे को चुनना आसान है। उत्पादन के दौरान सामान्य रूप से

3. कोर तार आसंजन:

एक।अपर्याप्त शीतलन: पाउडर लाइन की बाहरी परत आम तौर पर मोटी होती है, और उत्पादन के दौरान अपर्याप्त शीतलन के कारण, कोर तार के आसंजन का कारण बनना आसान होता है।उत्पादन के दौरान, पानी की टंकी के प्रत्येक अनुभाग को पर्याप्त शीतलन प्राप्त करने के लिए पर्याप्त ठंडा पानी बनाए रखना चाहिए

बी।इंसुलेटेड पीवीसी उच्च तापमान पर पिघलता है, जिसके परिणामस्वरूप कोर तार चिपक जाता है: कोर तार को बाहर निकाला जाता है, और स्ट्रैंडिंग के दौरान उचित मात्रा में रिलीज एजेंट का उपयोग किया जाता है।बाहर निकालने से पहले, पाउडर बनाने से पहले रिलीज़ एजेंट का उपयोग किया जाता है, या जब बाहर निकाला जाता है, तो पाउडर बनाकर स्ट्रैंडिंग में सुधार किया जाता है।